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云南陶粒厂家:粉煤灰陶粒制作工艺解码

发布时间:2020-06-02        来源:www.zxtlzp.com

    紫萱陶粒制品有限公司是一家专门经营云南陶粒的生产厂家。大多数陶粒都是有粉煤灰制作而成,其性能也是结合了原材料的优点比如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。以下是紫萱陶粒制品带您解码粉煤灰陶粒制作工艺流程。

云南粉煤灰陶粒厂家

    1.基本工艺流程

    根据原料性质的不同,料球的制作方法差异也很大。通常情况下掺加20%到25%的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎。由于粉煤灰中Al2O3含量较高(20%到35%),为有效降低焙烧温度,需掺加一定量的助熔剂。粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计量、混合、搅拌和轮碾等工序,使其达到均匀混合和水分匀化后,送入成球机成球。

    2.粉煤球陶粒生产

    对原料及其组分应进行选择;对塑性法和粉磨法的原料和混合料必须进行充分均化处理和必要的组分调整;根据原料的性能选择合理的热工制度;采取正确的冷却制度。通过上述四道工序的调整和控制才可能生产出合格的高强陶粒,否则是生产不出高强陶粒的,高强粉煤灰陶粒的生产。

昆明粉煤灰陶粒厂家

    (1)回转窑工艺

    回转窑生产工艺的粉煤灰用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定,粉煤灰掺量一般在70%到80%之间。为防止料球在运动过程中破碎,故粘合剂的用量比烧结机工艺约高8%到10%。

    (2)烧结机工艺

    采用烧结机工艺生产粉煤灰陶粒,各地方的粉煤灰除了少数含有高钙、高铁的灰种外,一般的粉煤灰都有烧胀性能,依据灰的组分和含碳量,经过适当的调整和处理后其膨胀系数一般在2.0到3.5之间。

    3.回转窑烧

    按常规料球制备采用塑性制粒法和磨细成球法,因料球含水率较高(18%左右),宜采用双筒回转窑。双筒回转窑对调节物料在干燥、预热带和焙烧带的停留时间和相应的焙烧制度更为有利,但其构造相对复杂,重量和造价比单筒回转窑高,漏风和维修量也相应增加。

紫萱陶粒制品厂

    4.冷凝

    从窑头卸出的陶粒温度900~1000℃,如直接卸入空气中或水池中急冷,会明显降低陶粒强度。因此相对正规的陶粒厂都配有陶粒冷却机。国外常用的有多筒冷却机、单筒冷却机、竖式冷却机、分层冷却机、篦式冷却机等;国内常用的有单筒冷却机、遥运冷却机和竖式分层冷却机等。

    以上就是粉煤灰陶粒制作的工艺流程。其生产线基本就是粉煤灰---混合均匀---成球盘制粒---焙烧---冷凝---成品。每个步骤都需要经过严格的把控,才能保证陶粒性能,提高产品质量。